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設備優勢

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設備優勢

  1、蓄熱體采用中國科學院金屬研究所、遼寧中美集團高鎂磚廠家技術研究中心和我公司共同研制的高比熱容蓄熱磚體,比普通蓄熱體比熱容增加20%~30%,達到1.56KJ/Kg.k,使整體蓄熱體體積小、占用空間少,效率更高,更節能。

  2、蓄熱體采用特殊的搭接方式和工藝,保證蓄熱單體在受熱膨脹或者降溫冷縮的情況下,不會出現整體變形、開裂、坍塌等問題;

  3、我公司選用熱效能轉換效率高的紫銅材料氣水換熱器件,比相同體積的換熱器提升熱效率30%以上;

  4、加熱棒傳熱效率低、達到同等溫度情況下電能消耗大,我公司電熱材料選用鐵鉻鋁,,使用溫度高,具有優越的抗硫性和抗滲碳性,而且比重輕、表面負荷高、使用壽命長;

  5、采用離心箱式直聯風機,采用特殊結構和工藝,結構上實現減震、消聲,節能,而且機殼隔熱,熱量損失少,使用性能穩定,機械效率高;電機采用彈性定位和軸向通風,在風機結構的作用下,電機三端散熱(即:電機向軸端外熱傳導,電機兩端風冷散熱),電機軸端隔熱,提高了電機的使用壽命。

  6、相比傳統的焊接,焊接處容易造成局部過熱,斷裂等問題,我公司電熱材料采用特殊的連接方式,保證連接的可靠性和安全性;

  7、我公司使用硅酸鋁纖維毯模塊作為保溫材料,不僅安裝靈活,而且耐高溫,使用溫度可達1300℃。導熱率低,隔熱性能好,在同等條件下使用,比其它保溫材料導熱率低30%以上。重量輕穩定性好,具有良好的化學穩定性。電氣絕緣性好,有很高的介電常數;經試驗,設備儲熱溫度600℃,不放熱,每天溫降不超過30℃;

  8、我公司在設備通風結構上采用了導流葉片,防止循環熱空氣在急轉彎處產生渦流導致氣流不暢,損失能量,產生噪音等弊病,提高了設備的換熱效率;

  9、我公司采用了特制的10KV高壓穿墻套管,具有電氣絕緣和耐高溫的特性,保證了高壓電源直入的安全性和可靠性;

  10、行業內取消瓷瓶絕緣方式(瓷瓶受溫度影響容易爆裂,穩定性差),

  通過絕緣處理,確保產品運行前工頻耐壓達到35KV;

  11、在現在有的左右結構設備的基礎上,研發設計了上下結構,解決了汽化

  現象;

  12、我公司研發了遠程監控系統和APP監測系統,能夠對電蓄熱設備進行實時監控,保證設備穩定運行,報警信息能夠通過短信、電話、微信等手段第一時間通知運維人員;

  13、我公司在行業內利用直熱設備和蓄熱設備相結合的采暖模式,極大地降低了運行成本;

  14、我公司采用了無線傳輸技術,對室外、室內溫度進行實時監測,將監測信號反饋至電蓄熱設備控制系統,根據實時溫度進行供水溫度調節,既節約了能量,又降低了運行成本;

  15、研發出固體蓄熱式熱風設備,利用夜間低谷電儲存熱能,利用風風換熱裝置,可提供200℃-400℃的熱風;

  16、研發出固體蓄熱式蒸汽設備,利用夜間低谷電儲存熱能,利用高溫熱風進入蒸汽發生器,可產生100℃-200℃飽和蒸汽,替代蒸汽煤鍋爐和電蒸汽鍋爐;

  17、采用“智能熱網、互聯網+”和能效管控、按需取熱的模式,在保證滿足各不同熱需求在供暖效果上的要求基礎上,根據室內外溫度調整設備運行參數,節能;

  18、研發出固體蓄熱式熱風設備,利用夜間低谷電儲存熱能,利用風風換熱裝置,可提供200℃-400℃的熱風;

  19、研發出固體蓄熱式蒸汽設備,利用夜間低谷電儲存熱能,利用高溫熱風進入蒸汽發生器,可產生100℃-200℃飽和蒸汽,替代蒸汽煤鍋爐和電蒸汽鍋爐;

  20、采用“智能熱網、互聯網+”和能效管控、按需取熱的模式,在保證滿足各不同熱需求在供暖效果上的要求基礎上,根據室內外溫度調整設備運行參數,節能;

  21、固體材料的比熱只有水的1/3-1/4,但由于固體蓄熱材料的密度為水的3

  倍左右,蓄熱溫度可達600以上,使固體蓄熱材料的蓄熱能力比同體積水的蓄熱

  能力大5倍左右,蓄能器的體積大大減小,由于固體蓄熱儲能裝置不承受壓力,

  對其形狀也沒有特殊要求,裝置的占地面積和設備投資大大降低。它不僅克服了傳統蓄熱方式的缺點,而且兼具環保、節能、安全等多項優勢。


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